水性丙烯酸氨基烤漆實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析情況如下
作者：常州斯賽
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發(fā)布日期：2021-07-16
選用水溶性型丙烯酸樹脂和高羥甲基型甲醚化氨基樹脂，搭配合適的助劑、助溶劑，制備了性能優(yōu)異的水性丙烯酸氨基烤漆。
通過考察烘烤溫度和干燥時(shí)間對(duì)漆膜性能的影響，實(shí)驗(yàn)表明，兩種樹脂的配比為3:1時(shí)，烘烤條件為140℃～160℃,30min時(shí)，漆膜的綜合性能優(yōu)異。在130℃,20min的條件下，漆膜不能完全固化交聯(lián)，通過延長干燥時(shí)間至80min，漆膜可達(dá)到完全固化硬度。
通過考察固化劑的量對(duì)漆膜性能的影響，實(shí)驗(yàn)表明，在150℃,30min的條件下，當(dāng)兩種樹脂的配比為6:1～2:1時(shí)，漆膜的常規(guī)性能優(yōu)良，其耐水性、耐鹽水、耐醇和耐堿均達(dá)到168h以上，耐體積濃度為10％的硫酸12h以上。
通過考察在不同的烘烤溫度下，催化劑的量對(duì)漆膜性能的影響，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)烘烤溫度為110℃～120℃時(shí)，催化劑的量增加對(duì)漆膜性能影響小。當(dāng)烘烤溫度為130℃～140℃時(shí)，隨著催化劑量的增加，漆膜內(nèi)應(yīng)力大，漆膜的柔韌性和耐沖擊性能變差。通過比較，選定兩種樹脂的配比為3:1，催化劑的量為0.2％，烘烤條件為120℃,30min為最優(yōu)配方設(shè)計(jì)的工藝條件。
通過考察固化劑的量對(duì)漆膜性能的影響，實(shí)驗(yàn)表明，在150℃,30min的條件下，當(dāng)兩種樹脂的配比為6:1～2:1時(shí)，漆膜的常規(guī)性能優(yōu)良，其耐水性、耐鹽水、耐醇和耐堿均達(dá)到168h以上，耐體積濃度為10％的硫酸12h以上。
通過考察在不同的烘烤溫度下，催化劑的量對(duì)漆膜性能的影響，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)烘烤溫度為110℃～120℃時(shí)，催化劑的量增加對(duì)漆膜性能影響小。當(dāng)烘烤溫度為130℃～140℃時(shí)，隨著催化劑量的增加，漆膜內(nèi)應(yīng)力大，漆膜的柔韌性和耐沖擊性能變差。通過比較，選定兩種樹脂的配比為3:1，催化劑的量為0.2％，烘烤條件為120℃,30min為最優(yōu)配方設(shè)計(jì)的工藝條件。
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