水性涂料施工的注意事項一覽【學(xué)習(xí)】
凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料,都可稱為水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物,以聚乙烯醇及其各種改性物為代表,除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機高分子水性樹脂等。
1. 水性涂料以水作溶劑,節(jié)省大量資源;水性涂料消除了施工時火災(zāi)危險性;降低了對大氣污染;水性涂料僅采用少量低毒性醇醚類有機溶劑,改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性涂料有機溶劑(占涂料)在10%~15%之間,而現(xiàn)在的已降至1.2%以下,對降低污染節(jié)省資源效果顯著。
2.水性涂料在濕表面和潮濕環(huán)境中可以直接涂覆施工;水性涂料對材質(zhì)表面適應(yīng)性好,涂層附著力強。
3.水性涂料涂裝工具可用水清洗,大大減少清洗溶劑的消耗。
水性涂料存在的問題
1. 水性涂料對施工過程中及材質(zhì)表面清潔度要求高,因水的表面張力大,污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔;
2. 水性涂料對抗強機械作用力的分散穩(wěn)定性差,輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時,分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒,使涂膜產(chǎn)生麻點。要求輸送管道形狀良好,管壁無缺陷。
3. 水性涂料對涂裝設(shè)備腐蝕性大,需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料。水性涂料對輸送管道的腐蝕,金屬溶解,使分散微粒析出,涂膜產(chǎn)生麻點,也需采用不銹鋼管。
4. 水性涂料對施工環(huán)境條件(溫度、濕度)要求較嚴(yán)格,增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入,同時也增大了能耗。
5. 水性涂料存在耐水性差的問題,使涂料和槽液的穩(wěn)定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介質(zhì)一般都在微堿性(pH7.5~pH8.5),樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解,影響涂料和槽液穩(wěn)定性,及涂膜的性能。水性涂料雖然存在諸多問題,但通過配方及涂裝工藝和設(shè)備等幾方面技術(shù)的不斷提高,有些問題在工藝上得到防止,有些通過配方本身得到改善和提高。
噴涂法是水性涂料施工中最首要的辦法之一,用噴涂法涂飾物體外表,可獲得薄而均勻的涂膜,對于幾許形狀各異,有小孔、縫隙、高低不平的地方,涂料均能分布均勻;對于噴涂大物面,此辦法較涂刷更為疾速而有用。
但用噴涂法進行施工也須掌握一些操作竅門:
首先,用潔凈的水將涂料調(diào)至適宜噴涂的黏度,以涂-4黏度計丈量,適宜的黏度一般是20秒~30秒。如一時沒有黏度計,可用目測法:用棒(鐵棒或棒槌)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處停下觀察,如漆液在短時間(數(shù)秒鐘)內(nèi)不斷線,則為太稠;如一離桶上沿即斷線則為太稀。要在20厘米高處停留時,漆液成一直線,剎那間即斷流成為往下滴,這個黏度較為適宜。
第二,空氣壓力最佳控制在0.3~0.4兆帕(3~4公斤力/平方厘米)。壓力過小,漆液霧化不良,外表會構(gòu)成麻點;壓力過大易流掛,且漆霧過大,既糟蹋涂料又影響健康。
第三,噴嘴與物面的間隔一般以300毫米~400毫米為宜。過近時,漆膜易流掛;過遠(yuǎn)漆霧不均勻,易呈現(xiàn)麻點,且噴嘴距物面遠(yuǎn),漆霧在途中飛散會耗費材料。間隔的具體大小,應(yīng)根據(jù)涂料的品種、黏度及氣壓的大小來恰當(dāng)調(diào)整。慢干漆噴涂間隔可遠(yuǎn)一點,快干漆噴涂間隔可近一點;黏度稠時可近一點,黏度稀時可遠(yuǎn)一點;空氣壓力大時,間隔可遠(yuǎn)一點,壓力小時可近一點;所謂近一點遠(yuǎn)一點是指10毫米~50毫米之間小范圍的調(diào)整,若超越此范圍,則難以獲得較好的漆膜。
第四,噴槍可作上下、左右移動,最佳以10~12米/分的速度均勻運作,噴嘴要平直于物面噴涂,盡量削減斜向噴涂。當(dāng)噴到物面兩頭時,扣噴槍扳機的手要敏捷松一下,使漆霧削減,由于物面的兩邊,往往要接受兩次以上的噴涂,是最簡單形成流掛的地方。
第五,噴涂時,下一道要壓住上一道的1/3或1/4,這樣才不會呈現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時,需一次按次序噴完,補噴作用一般不滿意。
第六,在室外空闊的當(dāng)?shù)貒娡繒r,要注意風(fēng)向(勁風(fēng)時不宜工作),操作者要站在順風(fēng)方向,防止漆霧被風(fēng)吹到已噴好的漆膜上形成丑陋的粒狀外表。
第七,噴涂的次序是:先難后易,先里后外。先高處后低處,先小面積后大面積,這樣就不會形成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上,損壞已噴好的漆膜。
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