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影響氨基樹脂質(zhì)量的四大因素【速看】

返回列表 作者:氨基樹脂廠家-常州斯賽 瀏覽:248 發(fā)布日期:2021-06-21

影響氨基樹脂質(zhì)量的主要要素有:三聚氰胺質(zhì)量、催化劑用量、反響條件、脫水工藝等。對于氨基樹脂,我想大家并不陌生,為了更好的提高氨基樹脂的質(zhì)量,小編整理了一些注意事項,希望大家可以好好的看一看。


影響氨基樹脂質(zhì)量的四大因素【速看】


  1.三聚氰胺質(zhì)量  三聚氰胺的質(zhì)量, 對氨基樹脂性能影響甚大。實踐表明, 出產(chǎn)氨基樹脂前應(yīng)做溶解性實驗,取三聚氰胺與甲醛質(zhì)量比為1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 內(nèi), 二者全部互溶,則此三聚氰胺可選用。也可用剖析雜質(zhì)含量辦法, 確認(rèn)三聚氰胺是否合格。

  2.催化劑用量  實踐出產(chǎn)表明, 在相同羥甲基化的時間條件下, 苯酐和碳酸鎂的用量對醚化反響速度發(fā)生顯著影響。一般選用碳酸鎂用量為三聚氰胺的百分之0.2 、苯酐用量為三聚氰胺的百分之0.6  , 出產(chǎn)出氨基樹脂的透明性和其他性能較為抱負(fù)。

  3.反響條件  在醚化階段, 若醚化反響時間太短, 樹脂的醚化度低、分子質(zhì)量小、穩(wěn)定性差; 若醚化反響時間過長、樹脂的分子質(zhì)量太大、分水時沉底、易凝膠。確認(rèn)羥甲基化反響條件: 在溫度(90±2) ℃下, 保溫3 h , 反響系統(tǒng)pH = 6.0~6.5  醚化反響條件: 在回流溫度下, 堅持1.5 h , 反響系統(tǒng)pH = 4.5  。

  4.脫水工藝  脫水工藝是保證氨基樹脂質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。脫水工藝主張選用分水2常壓2減壓脫水工藝,改善了氨基樹脂質(zhì)量和貯存穩(wěn)定性。
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